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2024年10月，山東康明環(huán)保有限公司委托山東綠博檢測技術(shù)有限公司編制完成《山東康明山東康明環(huán)保有限公司8萬噸/年含油污泥綜合利用優(yōu)化提升項目報告表》。2024年11月1日，東營市生態(tài)環(huán)境局東營港分局于予以批復（東環(huán)港分建審[2024]7020號）。2024年11月，山東康明環(huán)保有限公司8 萬噸/年含油污泥綜合利用優(yōu)化提升項目完成現(xiàn)場施工，達到竣工條件，已做好生產(chǎn)準備，計劃開展試生產(chǎn)。

一、項目概況 

項目名稱：山東康明環(huán)保有限公司 8 萬噸/年含油污泥綜合利用優(yōu)化提升項目 

建設性質(zhì)：技改 

建設地點：山東省東營市東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)港西一路以東、海濱路以北，山東康明環(huán)保有限公司，中心坐標：N38 度 06 分 55.4033 秒，E118 度 53 分 57.7897 秒。

建設內(nèi)容：本次技改內(nèi)容包括兩部分，一是本次裝置技術(shù)改造依托山東康明環(huán)保有限公司污泥干化車間內(nèi)現(xiàn)有的廠房內(nèi)，建設 1 座緩沖池、攪拌罐、板框壓濾機、滾筒篩、離心甩干機等工藝設備，對廠內(nèi)收運的危險廢物進行預處理。二是對熱解深度處理系統(tǒng)進行設備更新，更換 2 臺刮板機、斗提機（一用一備），減少設備故障引起的系統(tǒng)停運狀況。

二、工藝流程概述

（1）高含液含油污泥預處理 

物料運輸車輛經(jīng)汽車衡計量后對于槽罐車拉罐底油泥直接進入接收池。接收池內(nèi)設置格柵，攔截雜物（定期清理）。接收池內(nèi)的原始含油污泥由立式螺桿泵將油泥輸送至均質(zhì)除雜裝置除去油泥中的剩余雜物及易造成后端管路堵塞的比重較大的砂粒的同時，實現(xiàn)油泥的均質(zhì)。均質(zhì)后的油泥通過管道破碎機及均質(zhì)含油污泥輸送臥式螺桿泵泵入調(diào)質(zhì)分離系統(tǒng)。在調(diào)制過程中，通過對油泥進行加熱、攪拌、加藥調(diào)質(zhì)。為了實現(xiàn)連續(xù)運行，調(diào)質(zhì)分離罐體設置 3 個，進行交替使用。為了節(jié)省水資源，系統(tǒng)工藝水多次循環(huán)使用，多余的水則進入污水池，污水池中的污水經(jīng)初級水處理單元處理后進入廠區(qū)在建工程污水處理站。 

（2）高含固含油污泥預處理

高含固含油污泥含有塑料袋、粒徑較大的石塊、鐵磁性金屬雜質(zhì)等物質(zhì)，影響后續(xù)熱解系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，需對高含固含油污泥進行預處理。經(jīng) ALLU 破碎篩分后的高含固含油污泥經(jīng)挖機放入直線震動篩，除去粒徑較大的石塊和塑料袋。提升皮帶機上設置永磁式除鐵器，可去除含油污泥中的鐵磁性金屬雜質(zhì)。 

（3）配料 

預處理后的污泥于配料倉庫內(nèi)按比例進行配料。

（4）熱解深度處理系統(tǒng)

進料單元的作用是將預處理后的高含液含油污泥（粒徑≤20mm）及高含固含油污泥，按設定給料速度連續(xù)均勻的送至熱解裝置中進行處理。2 臺定量供給雙螺旋輸送機，用于將定量供給料倉內(nèi)的含油污泥連續(xù)均勻地輸入熱解裝置的 2 個一級脫附反應器內(nèi)。 

熱解裝置采用“螺旋推進式溫度梯度加熱的兩級脫附+熱風供應”工藝裝備形 式。熱解裝置的作用是對從進料裝置輸送過來的含油污泥進行加熱，使含油污泥中的污染物揮發(fā)、熱解成氣態(tài)，送至無害化及熱能回收、尾氣處理裝置進行凈化處理，熱解后的還原土從熱解裝置出來后進入出料裝置。 

出料裝置的作用是將經(jīng)熱解處理后的高溫爐渣進行冷卻，送至指定位置出料，同時保證熱解裝置的密封性，避免氧氣從出料端進入熱解反應器。出料裝置主要 包括出料冷卻密封裝置和出料提升轉(zhuǎn)移裝置。 

出料冷卻密封裝置能夠有效降低爐渣輸出溫度，降低設備表面高溫危險。出 料提升轉(zhuǎn)移裝置設計時考慮能長時間耐受熱解后爐渣的高溫，鏈斗機和斗式提升機的設計根據(jù)指定出料位置配置，最終出料高度可調(diào)。

爐渣經(jīng)鏈斗機和斗式提升機運輸后輸送到出料渣倉后轉(zhuǎn)運。 

在熱解裝置中產(chǎn)生的大量熱解氣（溫度約 250℃），主要由水蒸氣、油蒸汽、空氣、有機物、酸性氣體以及少量粉塵組成。熱解氣經(jīng)熱解裝置的排氣管道進入三相分離裝置。 

熱解煙氣凈化工藝采用“SNCR+煙氣冷卻塔+消石灰噴射+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝和技術(shù)。